波紋管常用的制造方法及特點(diǎn) :
   波紋管制造工藝方法較多。不同工藝制造的波紋管性能差異較大，對波紋管性能影響較大。
1、液壓成型工藝及特點(diǎn)
利用模具和水介質(zhì)壓力成型的一種方法。其特點(diǎn)是：波紋管集合尺寸準(zhǔn)確，表面無損傷。
因此，該方法制造的波紋管抗腐蝕能力強(qiáng)，疲勞壽命高，是目前波紋管制造最先進(jìn)、質(zhì)量最
可靠的工藝方法。但模具成本較高，成型速度較慢。液壓成型可生產(chǎn)多層波紋管。
2、 滾壓成型工藝及特點(diǎn)
是利用一組工作滾輪研展出波紋的一種工藝方法，其特點(diǎn)是可制造大口徑尺寸的波紋管，
工藝成本低，只能成型單層波紋管。該工藝生產(chǎn)的波紋管，表面損傷嚴(yán)重，因此抗腐蝕性能
差，疲勞壽命低，只能制作一些使用場合要求不高的波紋管。
3、機(jī)械脹壓成型工藝及特點(diǎn)
是利用內(nèi)模撐出波紋的一種工藝方法。成型時(shí)無需充液體介質(zhì)，因此成型簡便、速度快、
工藝成本低。但該波紋管內(nèi)表面的損傷也很嚴(yán)重，抗腐蝕性能較低，疲勞壽命較低。所成型
的波紋管不是一個(gè)理論上的圓形，幾何尺寸不準(zhǔn)確。只能制作一些使用場合要求不高的波紋
管。
4、 焊接成型、爆炸成型、電沉積成型、機(jī)械旋壓成型方法因使用較少，只用于一些特種波
紋管的制造。